TPU bột nóng chảy nóng

Vượt qua các thách thức giao diện: Đổi mới công nghệ và các ứng dụng thực tế của bột dính nóng chảy TPU trong liên kết tổng hợp sợi carbon

Vật liệu tổng hợp bằng sợi carbon, nổi tiếng với các đặc tính nhẹ, sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn, đóng vai trò quan trọng trong hàng không vũ trụ, phương tiện năng lượng mới và sản xuất thiết bị cao cấp. Tuy nhiên, độ trơ bề mặt vốn có của chúng và phản ứng hóa học thấp đặt ra những thách thức đáng kể đối với các công nghệ liên kết. TPU bột nóng chảy nóng , Là một vật liệu liên kết thân thiện với môi trường, cung cấp độ bám dính hiệu quả nhưng phải đối mặt với những thách thức tương thích giao thoa độc đáo. Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Nantong Feiang, một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về chất kết dính nóng chảy, giải quyết các thách thức này thông qua sửa đổi vật liệu và tối ưu hóa quy trình, cung cấp các giải pháp hệ thống cho liên kết composite sợi carbon đáng tin cậy.
I. Bốn thách thức giao diện chính trong liên kết sợi carbon
Hạn chế làm ướt do sự khác biệt về năng lượng bề mặt
Bề mặt sợi carbon thể hiện năng lượng bề mặt 30, 4040/mj Khoảng cách hẹp này thường dẫn đến không đủ ướt trong quá trình bảo dưỡng. Công nghệ sửa đổi Nano-SIO₂ Feiang, nâng cao năng lượng bề mặt dính lên> 50 MJ/m2 và giới thiệu các nhóm cực (ví dụ, hydroxyl và amino), tăng cường sự thâm nhập vào lỗ chân lông bằng sợi carbon.
Rủi ro không khớp hệ số mở rộng nhiệt (CTE)
Vật liệu tổng hợp sợi carbon (CTE ≈ 0,5 × 10⁻⁶/k) và TPU thông thường (CTE ≈ 150 × 10⁻⁶/k) thể hiện sự khác biệt CTE quyết liệt, gây ra căng thẳng giao thoa khi đạp xe nhiệt. Công thức TPU mô -đun thấp Feiang, (mô đun đàn hồi ≤5 MPa), kết hợp các chuỗi phân tử linh hoạt, duy trì khả năng tương thích CTE giữa -40 ° C và 120 ° C, giảm độ phân rã độ cắt xuống <5%.
Rào cản liên kết hóa học
Độ trơ hóa học của cấu trúc đồ họa bằng sợi carbon giới hạn liên kết phản ứng với các chuỗi TPU. Feiang sử dụng tiền xử lý huyết tương để tạo ra các nhóm chức chứa oxy (C-O, C = O) trên các sợi carbon, đồng thời thêm các tác nhân ghép anhydride maleic vào bột TPU. Điều này đạt được liên kết chéo hóa học, cường độ vỏ giao thoa ba lần lên 8,2 N/mM (ASTM D1876).
Quá trình nhạy cảm tham số
Nhiệt độ nóng chảy của chất kết dính TPU (120 Hàng160 ° C) chồng chéo với nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (TG 130 130180 ° C) của ma trận epoxy sợi carbon, có nguy cơ bị tổn thương nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ độ dốc chính xác của Feiang, (± 2 ° C) và bột TPU biến đổi điểm thấp (110 ° C) cho phép chữa bệnh nhanh (<20 giây) mà không bị suy giảm chất nền.
Ii. Giải pháp và lợi thế công nghệ của Nantong Feiang
Là một nhà cung cấp chất kết dính nóng chảy hàng đầu, Feiang tận dụng Phòng thí nghiệm tổng hợp polymer và Trung tâm kỹ thuật giao diện tổng hợp để cung cấp các đổi mới từ đầu đến cuối:
Các công thức TPU đã được sửa đổi: Sê-ri FTPU-600, phù hợp với sợi carbon, cân bằng độ bám dính ban đầu cao (cường độ vỏ ≥4 N/mM) và khả năng chống mỏi dài hạn (lưu giữ sức mạnh> 90% sau 10⁶ chu kỳ) thông qua copolyme khối.
Tối ưu hóa quá trình: Các giao thức thời gian áp suất nhiệt độ (TPT) tùy chỉnh, kết hợp với hình ảnh nhiệt hồng ngoại, đảm bảo tính nhất quán liên kết. Trong liên kết trường hợp pin EV, các đường nối dính đạt được độ kín khí IP67.
Khả năng thích ứng đa năng: Kích thước hạt có thể điều chỉnh (lưới 20200200) và nhiệt độ kích hoạt phục vụ cho các chất nền khác nhau, bao gồm chuẩn bị trước, vải dệt và các bộ phận in 3D, đáp ứng nhu cầu từ các điện tử vi mô đến các cấu trúc quy mô lớn.
Iii. Ứng dụng công nghiệp và sáng tạo giá trị
Bột kết dính TPU Feiang từ vượt trội trong các lĩnh vực chiến lược:
Năng lượng mới: Liên kết khung mặt trời làm giảm trọng lượng 30%, tăng cường hiệu suất mô -đun hai chiều.
Giao thông vận tải: Các tấm nội thất tàu cao tốc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn phòng cháy EN 45545.
Điện tử tiêu dùng: Khung sợi carbon không người lái cho thấy điện trở tác động cao hơn 50% và tỷ lệ vượt qua thử nghiệm giảm 100%.
Với các chứng nhận ISO 9001 và IATF 16949, Feiang hợp tác với 20 nhà sản xuất sợi carbon toàn cầu để thúc đẩy sự đổi mới liên tục.