Các thành phần chính của bột keo nóng chảy là gì và nó được phân loại như thế nào?

Bột keo nóng chảy đã trở thành vật liệu quan trọng trong liên kết dệt, in chuyển nhiệt, nội thất ô tô, sản xuất giày dép và các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Khi nhu cầu về công nghệ liên kết sạch hơn và hiệu quả hơn tăng lên, việc hiểu rõ các thành phần cốt lõi và hệ thống phân loại của nó ngày càng trở nên quan trọng đối với các nhà sản xuất và người dùng cuối.

Thành phần chính của Bột keo nóng chảy

Mặc dù các công thức khác nhau tùy theo ứng dụng, nhưng hầu hết các loại Bột kết dính nóng chảy đều được làm từ ba thành phần chính. Mỗi bộ phận đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất liên kết, điểm nóng chảy, tính linh hoạt và độ bền.

1. Polymer cơ bản (Thành phần chính)

Polyme cơ bản xác định các đặc tính liên kết thiết yếu của bột. Các polyme cơ bản phổ biến bao gồm:

• EVA (Ethylene Vinyl Acetate) – Được sử dụng rộng rãi trong dệt may và in chuyển nhiệt nhờ độ mềm và độ bền liên kết cân bằng.
• TPU (Polyurethane nhiệt dẻo) – Được biết đến với độ đàn hồi, chống mài mòn và độ bám dính tuyệt vời với vải và nhựa.
• PES (Polyester) – Chịu nhiệt độ cao và liên kết chắc chắn, thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô và công nghiệp.
• PA (Polyamit) – Cung cấp sức mạnh đặc biệt, khả năng kháng hóa chất và điểm nóng chảy cao.

2. Máy xử lý

Chất kết dính cải thiện độ bền liên kết và độ bám dính ban đầu. Chúng giúp bột làm ướt bề mặt hiệu quả hơn trong quá trình kích hoạt nhiệt.

3. Phụ gia

Phụ gia tinh chỉnh hiệu suất, chẳng hạn như:

• Chất chống oxy hóa - Tăng cường độ ổn định nhiệt.
• Chất hóa dẻo – Cải thiện tính linh hoạt và mềm mại.
• Bộ điều chỉnh dòng chảy – Kiểm soát khả năng chảy của bột trong quá trình phủ hoặc tán xạ.

Phân loại bột keo nóng chảy

Có một số phương pháp phân loại dựa trên nguyên liệu thô, điểm nóng chảy, kích thước hạt và ứng dụng. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan toàn diện.

1. Phân loại theo loại Polymer

• Bột kết dính nóng chảy EVA – Nhiệt độ nóng chảy thấp (80–120°C), cảm giác cầm tay mềm mại, thích hợp cho áo thun, nhãn mác, truyền nhiệt.
• Bột keo nóng chảy TPU – Điểm nóng chảy trung bình (90–140°C), độ đàn hồi tuyệt vời, lý tưởng cho đồ thể thao và đồ da.
• Bột keo nóng chảy PES – Điểm nóng chảy cao (110–160°C), liên kết mạnh cho vật liệu dệt và lọc ô tô.
• Bột keo nóng chảy PA – Chất kết dính hiệu suất cao có khả năng bám dính mạnh vào kim loại, nhựa và vải kỹ thuật.

2. Phân loại theo điểm nóng chảy

• Bột nhiệt độ thấp: Dưới 100°C
• Bột nhiệt độ trung bình: 100–130°C
• Bột nhiệt độ cao: Trên 130°C

3. Phân loại theo kích thước hạt

• 80–200 lưới – Thường dùng để phủ hoặc tán xạ.
• 30–80 lưới – Dùng để phun bột hoặc in lụa.
• Kích thước tùy chỉnh – Dùng cho hệ thống liên kết chuyên dụng.

4. Phân loại theo ứng dụng

• Bột kết dính dệt may – Đối với hàng may mặc, miếng vá, nhãn mác.
• Bột in chuyển nhiệt – Đối với DTF (Direct to Film) hoặc chuyển màn hình.
• Bột kết dính công nghiệp – Dùng cho bộ lọc, nội thất ô tô, giày dép.

So Sánh Các Loại Bột Keo Nóng Chảy Khác Nhau

Câu hỏi thường gặp về bột keo nóng chảy

1. Bột keo nóng chảy có thân thiện với môi trường không?

Đúng. Hầu hết các loại bột đều không chứa dung môi, hàm lượng VOC thấp và phù hợp với quy trình sản xuất bền vững.

2. Loại bột nào tốt nhất cho in DTF?

Bột keo nóng chảy TPU được sử dụng phổ biến nhất do tính linh hoạt và độ bền giặt của nó.

3. Làm cách nào để chọn loại bột phù hợp cho dự án của tôi?

Xem xét loại chất nền, độ bền liên kết cần thiết, khả năng chịu nước hoặc nhiệt độ và cảm giác tay mong muốn. TPU lý tưởng cho các vật liệu dẻo, trong khi PES được khuyên dùng cho các ứng dụng có độ bền cao.

4. Phạm vi điểm nóng chảy điển hình là gì?

Tùy thuộc vào vật liệu, điểm nóng chảy dao động từ 80°C đến 160°C.

Kết luận

Tìm hiểu các thành phần chính và phương pháp phân loại của Bột keo nóng chảy giúp nhà sản xuất đưa ra quyết định sáng suốt, cải thiện chất lượng sản phẩm và chọn loại keo phù hợp cho từng ứng dụng. Khi nhu cầu tiếp tục tăng trong các lĩnh vực dệt may, ô tô và công nghiệp, bột nóng chảy hiệu suất cao sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong sản xuất hiện đại.